Ученые Красноярского научного центра СО РАН и Сибирского федерального университета разработали экологически безопасный способ извлекать платину из отработанных катализаторов — без агрессивных реагентов и ядовитых выбросов. Метод позволяет вернуть до 98% ценного металла. Об этом «Газете.Ru» рассказали в пресс-службе КНЦ СО РАН.
Платина — стратегически важное сырье для нефтепереработки, химической и автомобильной промышленности, а ее месторождения истощаются. Поэтому все привлекательнее становится переработка вторсырья — прежде всего отработанных автомобильных и нефтехимических катализаторов, где платина нанесена на керамическую основу. Проблема в том, что традиционные методы извлечения требуют токсичных окислителей и сопровождаются выбросами ядовитых газов.
Российские ученые предложили иной подход. В качестве окислителя они использовали перекись водорода, а саму платину растворяли в солянокислой среде в автоклаве — герметичном реакторе, работающем по принципу «скороварки». При нагреве перекись реагирует с соляной кислотой и образует молекулярный хлор, который эффективно окисляет платину. Но поскольку все происходит в закрытом автоклаве, опасный хлор не улетучивается в атмосферу, а целиком расходуется внутри. После этого раствор платины отфильтровывают от нерастворившейся керамики, а металл выделяют известными способами, например осаждением.
По словам руководителя проекта, доктора химических наук Олега Белоусова, ключевое преимущество метода — в управляемости: повышая концентрацию кислоты, хлор постоянно «регенерируют» с помощью перекиси прямо у поверхности металла, что обеспечивает быстрый и полный перевод платины в раствор. Метод не требует сложной газоочистки и может быть масштабирован для промышленной переработки. Исследование поддержано Российским научным фондом.
Ранее ученые нашли способ превращать углекислый газ в спирт с помощью света.